谈双色注塑加工优势

一．双色注塑加工优势：

双色模具可将两种不一样特点的环氧树脂及色调，变成 单一的双色商品，可降低成型品的组塔和后处理工艺工程项目。节约溶着与打印的成本费，提升商品的美观大方视觉冲击，提高商品的水平和额外使用价值。不但具备地面防滑、提升滑动摩擦力的作用，软性的环氧树脂材料使其更为合乎人体工程学,触感更强。双色注塑件质量可靠性高，商品形变易操纵，成型周期时间短生产量高，耗损相比包塑注塑加工低7%，商品制造成本相比包塑低20%-30%.

二．双色成型基本原理

双色射出去成型一般 指的是二种色调或不一样类型塑料的成型，因为双色机的2组射出去模块及射嘴是单独分离的，因而其制成品的顏色大多数是双色明晰，沒有掺杂在一起。双色塑料机机与一般塑料机机的不同取决于射出去模块机主题活动模版的设计方案。一般而言，双色机有2组单独分离的射出去模块，一般射出去机则仅有一组射出去模块。二2组射出去模块的配备方法则随各厂商的制定而有形式多样，对于主题活动模版的设计构思则是需要给予转动的体制，一般常用的设计方案如提升轮盘或传动轴组织等，以给予180°往复式转动作用，使模具造成循环系统更替姿势。另有一些双色模其则不需轮盘或传动轴组织，而由模具开展滚动更替或水准转动。

三、注射成型双色产品生产工艺流程特性

1．双色塑料机由两个构造、规格型号完全一致熔融注射设备构成。喷头按生产过程必须 应其独有构造，或装有能转动互换的构造完全一致的2组成型模具。熔融注射时，规定两个熔融注射设备中的耐磨材料溫度、注射工作压力、注射熔料量等技术主要参数同样，要尽可能变小两个设备中的加工工艺主要参数起伏差。

2．双色注射成型塑料产品与一般注射成型塑料产品较为，其注射时的耐磨材料溫度和注射工作压力都需要选用较高的变量值。关键因素是双色注射成型中的模具流道较为长，构造较为复杂，注射耐磨材料流动性压力很大。

3．双色注射成型塑料产品要采用耐热性好、溶体粘度低的原材料，以防止因耐磨材料溫度高，在过流道内停留的时间较长而溶解。运用较多的塑料是异戊橡胶类环氧树脂、聚乙烯和ABS料等。

4．双色塑料产品在注射成型时，为了更好地使这两种不一样顏色的耐磨材料在成型时要非常好地在模具中溶接、确保注塑制品的成型品质，应使用较高的耐磨材料溫度、较高的模具溫度、较高的注射工作压力和注射速度。

东莞市程和塑胶模具创建于2014年，位于东莞市厦岗先兴北街14号      ，是一家集模具设计制造及注塑成型生产，喷油于一体的生产工厂，公司在数码电子注塑件、小家电外壳注塑件、运动器材塑料件    、成人用品胶配件上有着很好的成就。