你知道ABS的加工要求到底有多严格吗？程和小编带你了解

1. 注射温度:包括料筒温度(可分为后、中、前三段)、喷嘴温度和模具温度。ABS虽然熔体粘度不如注射压力明显，但在高温条件下有利于薄壁产品的模具。ABS理论上，分解温度高达270t。但在实际注塑过程中，由于时间等工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时ABS橡胶相不适应过高的温度，否则会影响产品性能。ABS除耐热、电镀等级外，成型温度的树脂要求温度稍高(在210—250℃）除了改变其熔体充模困难或有利于电镀性能外，对于一般等级、阻燃等级、抗冲击等级ABS树脂希望降低温度，以防止分解或不利于其物理机械性能。塞式注射机的温度略高于螺杆式注射机。对于一般产品，柱塞式选择的温度范围为180230℃螺杆注塑机在160之间220X：可成型。一般料筒温度(后150)在成型过程中1701℃、中部170?180℃，前部180?210℃）。喷嘴温度一般为170180℃，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。

2. 模具温度：模具温度对ABS产品表面粗糙度对降低产品内应力起着重要作用。模具温度高，熔体充模容易，产品外观好，内应力小。同时，产品的电镀性能也得到了改善或提高，但也存在成型收缩率大、成型周期长、脱模后易变形等问题。对于一般要求的产品，模具温度可控制在4050℃；对于表观和性能要求较高的产品，模具温度可控制在6070℃。此外，模具温度应均匀，模具腔与模之间的温差不得超过10。对于深孔产品或形状复杂的产品，模腔温度应略高于模芯温度，以促进产品的顺利脱模。

3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS流动性稍差，因此注射压力较大。但注射压力过大容易造成产品脱模困难或脱模损伤，也可能给产品带来较大的内应力。ABS注射压力不仅与产品壁厚和设备类型有关，还与树脂等级有关。薄壁、长工艺、小浇口的注射压力高达130150MPa，厚壁和大浇口产品只需要100MPa可以。在实际生产过程中，螺杆式注射机常用的注射压力为100MPa下面(我们用50？70MPa），柱塞注射机一般在100MPa以上。保压压力不宜过高，螺杆注射机一般采用3050MPa，柱塞式需要6070MPa以上。如果保压压力过高，产品内应力会增加。

4. 注射速度。注射速度对ABS培养流动性的变化有一定的作用，如果注射速度慢，产品表面会出现波纹、熔化不良等现象；如果注射速度快，可使充模快，但容易排气不良，表面粗糙度差，但也会降低产品的拉伸强度和伸长率，使涂层张力也因注射速度过快而降低。因此，在生产过程中，除了充模困难外，还需要使用较高的注射速度

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