程和小编告诉您：PPS制品的一些模具设计技巧

PPS加工流动性好，可制成各种结构复杂的产品。

PPS在产品及其模具设计过程中需要注意什么？

1. 制品设计

因为PPS对于结晶树脂，应力集中在产品角度和壁厚变化处。这部分容易开裂，尺寸变化，冲击强度降低。PPS在设计产品时，应注意产品的上角R，并尽可能均匀地增加壁厚。在适当的位置加强筋可以提高产品的强度和刚度，减少残余应力，提高流动性。

2. 钢材的选择和加工

由于PPS模具材料主要在高温下成型，应在模具温度下成型140~150℃为基准。批量制造产品的模具应选用高熔钢或SK,SKD,SKH等材料的表面光洁度应控制在10S以下。

PPS制品

3. 流道及浇口设计

模具的流道形状应为圆形或梯形，并打开冷井。对于不可避免的熔体痕迹产品，可在模具熔体痕迹发生处设置溢流区，改变树脂的流动方向，以提高熔体痕迹的强度。

4. 成型收缩率

PPS树脂是结晶树脂，结晶度随模具温度的变化而变化，因此成型收缩率随模具温度的变化而变化。它在流向和垂直方向上的收缩也有所不同，通常在流向上0.1%~0.3%。垂直收缩率为。0.4%~0.8同时考虑退火对尺寸变化的影响。

PPS产品

5. 排气槽

若PPS如果树脂产品中有气泡，其性能会明显下降，排气不良会烧焦，使产品部分变色，表面粗糙。因此，有必要生产高质量的产品PPS产品、模具应合理设计排气槽或排气孔，分型面和脱模顶针间隙也可用于排气。

6. 控制模具温度

模具温度的准确性和均匀性会影响产品的性能和尺寸精度，根据模具尺寸、产品形状、产量、温度控制设备等因素，可选择电加热和油循环加热控制，电加热方便温度控制、经济、快速加热，但由于温度均匀性和精度低，模具温度油循环加热温度控制具有较高的温度均匀性和精度，对性能和尺寸精度要求较高的产品可采用该方法。为保证模具温度的均匀性，防止散热，可在模具侧和注塑模板上增加石棉板保温。

程和塑胶模具是一家专注于耐高温特种工程材料模具及注塑一站式加工服务厂家，主要生产耐高温塑料，PPS模具，PPS注塑。20年以上模具结构设计经验，专冶PPS疑难杂症。PPS注塑找程和，品质交期不用愁。