程和小编带你了解peek模具注塑 成形流程的五个因素

1）机械设备：标准注塑机

PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数机器设备代理商所提供标准注塑机里成形。根据你需要成形的 PEEK 型号规格，注塑机料筒加工制作温度将处在 350-400⁰C 正中间。绝大多数标准注射成型机可以达到之上温度，无需再次进行升级改造。必要时如果需要进行加热系统升级改造，通常需要改进注塑的加热圈或热电偶/控制器。使我们提议运用陶瓷加热圈，因其升温一致性更高一些。此外，还可以充分考虑运用耐高温的墙体保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本费用。实用性滚珠丝杆可用PEEK注塑。应使用铜和合金铜原料（与溶体碰触）。所有金属复合材料预制构件应光滑，需高度抛光处理，以更好的避免在设备料筒内一部分做了长期性停留而发生原料融解情况。

2）干燥 PEEK 聚合物的重要性

有关干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粉料一般应该是干躁，但可以吸收消化气体水分。在分析表和注塑成形指南中，增添了一些干燥指导。通俗一点而言，一般建议将拖盘中的粉料置放烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，能选持续干燥。目的是为了/应该是将残余含水量下降至目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％，必须能够保持  -40℃ 的露点或饱和温度。 也可采用热流道系统，每一个热嘴，必须要有单独的加温，温控装置

3） 洁净度才是关键

第三点是主要规定 ： 保持干净！解决  PEEK 时应尽量避免一切环境污染。如同你所掌握的那般，大部分别的高聚物在 PEEK 加工的温度环境下会出现溶解，所以必须应用洁净的烘干箱和给料系统软件。在进行注塑 PEEK 以前，尽量清理丝杆和料筒，保证机器设备环境整洁，无任何原材料残余。

4） 商品尽量应用大规格的浇口设计方案

大浇口设计方案适用PEEK 注塑。浇口规格在于零件较大厚度、凹模数量及零件几何结构。 PEEK是一种半结晶高聚物，与不定形热固性塑料对比，具备更高缩水率。除此之外，与比较低温度加工的高聚物对比，更高生产加工温度制冷梯度方向容易造成更多方面的收拢。尽量应用大一点的浇口设计方案，以此来实现更加好的补缩实际效果。在SOLVAY，有一项通用性标准，即浇口为注塑部件较大横截面的厚度 2 / 3薄厚 标准。依据你要成型的  PEEK 型号，未添充PEEK 的浇口极小值为 1mm，添充提高 PEEK的浇口极小值为 2mm。通用注塑件浇口设计种类 也适用于PEEK注塑商品。可以选择将潜浇式浇口用以厚壁或小组件设计产品中，但该类浇口并不大适合于比较大厚度的构件注塑成型，由于该类浇口很容易提早产生浇口冻洁，进而影响厚壁管新产品的后面补缩实际效果。

5） 较好的温度操纵：

对模具开展较好的温度操纵。表明模具温度针对得到可灵活运用 PEEK 与众不同的性能半结晶产品工件而言尤为重要。让我们一起看看一些充足结晶总和没有达到有效结晶多度PEEK 成型零件的外观比照

深棕色一部分是是非非结晶 PEEK ，米白色一部分是半结晶 PEEK 。为了能很好地注塑成型 PEEK  原材料，需要把模具温度维持在170-200℃ （以防止PEEK 原材料太快地制冷到非晶态），主要取决于所成型的型号。重要的是需要注意，这不但该是模具上的人物设定温度，并且也一定是模具凹模表面的具体温度。可以用电加热装置及其高温油温机去满足这一高模具温度规定。一定要考虑在模具和机器设备中间应用隔热材料，同时为模具覆盖保温材料，便于让整个模具中温度遍布匀称。

以上五个要素更好地阐述了 PEEK注塑时的主要层面。

1. 规范成型机器设备适合于 PEEK 注塑。

2. 在进行成型以前，先干躁 PEEK 粉料。

3. 维持全过程清理 - 一切环境污染都会在成型环节中造成难题。

4. 应用大浇口设计方案， 以确保能够更好地注塑添充。

5. 控制住模具温度，保证形成半结晶态PEEK 产品工件。

程和塑胶模具是一家专注于耐高温特种工程材料模具及注塑一站式加工服务厂家，主要生产耐高温塑料，peek模具注塑，      PPS模具注塑。20年以上模具结构设计经验，专冶peek及PPS疑难杂症。peek注塑找程和，品质交期不用愁。