ABS的模具制作有多高的要求？程和小编带你了解

1. 产品壁厚：产品壁厚与熔体流长、生产效率、使用要求等有关。ABS熔体的最大流动长度与产品壁厚的比例约为190:1，因此，ABS产品的壁厚不宜过薄。对于需要电镀的产品，壁厚应稍厚，以增加涂层与产品表面的附着力。因此，产品的壁厚在1.5?4.5mm之间选择合适。

在考虑产品壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要有太大的差异。需要电镀的产品表面应平整，无凹凸，因为这些部件由于静电作用，容易粘附灰尘，难以去除，导致涂层的牢固性较差。此外，还应避免尖角的存在，以防止应力集中，因此、厚度连接等部位应采用弧过渡。

2. 脱模斜度：产品的脱模斜度与收缩率直接相关。由于等级、形状和成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3?0.6%，有时可达0.4?0.8%，因此其产品成型尺寸精度较高。ABS制品的脱模斜度考虑为：模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿着脱模方向向1°20.对于形状复杂或有字母、图案的产品，应适当增加脱模斜度。

3. 顶部要求：由于产品表面光洁度对电镀性能影响较大，电镀后表面出现任何小疤痕，除模腔不允许任何疤痕外，还要求顶部有效面积大，顶部过程中使用多根顶杆同步，顶部输出均匀。

4. 排气：为防止充模过程中出现排气不良、熔体烧伤、接缝线明显等问题，设置深度不大于0.04mm排气孔或排气槽以利熔料寸产生的气体排出。

5. ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道直径不小于5mm，浇口厚度超过产品厚度的30%，直部(指要进入型腔的部分)长度约为1mm左右。浇口的位置应根据产品的要求和材料流动方向确定。对于需要电镀的产品，一般不允许饶口存在于涂层附着面。